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吸塑工藝流程

整個吸塑工藝過程怎樣進行,泡罩打樣需數天時間,其吸塑成型加工原理怎樣?吸塑工藝流程主要分為以下幾個方面:

一、客戶發(fā)出詢價請求:

途徑一打電話詢價,途徑二發(fā)傳真詢價,途徑三發(fā)Email詢價,途徑四通過網絡聊天工具詢價。顧客必須提供吸塑制品的長、寬、高以及所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP)、產品數量和生產周期。

二、業(yè)務部門報價:

吸塑制品單價與下列因素相關:吸塑制品長度,寬度,高度,吸塑成型復雜程度等;所使用物料的種類,粗細及色彩;吸塑制品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂貨數量和訂貨周期。報價員將用顧客的樣本及說明來擁有一份初始報價。最后報價將于打樣后報。

三、電腦設計:

在顧客對報價基本上認同之后,向業(yè)務部提交需求,實物或吸塑樣品。生產調度讓電腦設計部對顧客實物進行掃描,配合印刷品設計,繪制吸塑制品平面設計圖

四、吸塑打樣:

客戶認可電腦設計稿后,生產調度將根據吸塑產品的復雜程度,決定采用何種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開發(fā)周期為3-5天。吸塑打樣主要以石膏模打樣為主,操作步驟如下:

1、首先手工泥糊好實物的成型輪廓;

2.置于吸塑打版機上,形成泡殼毛胚;

3.用配成的吸塑專用石膏澆入泡殼毛胚并風干成型;

4.用電動銑床深加工石膏毛胚及規(guī)則形狀;

5.人工打磨,人工增加零件;

6.把每個打磨后的石膏部件粘在一起,形成一個整體石膏模;

7.然后置于吸塑打版機中進行吸塑成型,得到完整試樣;

8.根據成品的大小,人工進行切邊和封邊等工序,從而完成所有的打樣工序。如有需要,印刷打樣部門也會把吸塑樣品用的紙卡,不干膠或者彩盒一并做出來,他們可以借助全開印刷數碼打樣機來體現實際印刷結果。

五、生產模具的制造:

當樣品得到顧客的認可時,一般會發(fā)出一定數量的生產訂單。生產調度將依據產量,吸塑成型復雜程度來確定使用何種模具批量生產:使用石膏模,其模具制造工藝與吸塑打樣工藝相似,其優(yōu)點是生產周期短、成本低、做一個完整的(60X110cm)模具僅需1~2天,缺點是吸塑成品的表面比較粗糙,在生產過程中模具易破碎,耐用性較差不能成型較深,復雜度較高,片材較厚的制品。使用電鍍銅模的過程是在打好樣品的泡殼上噴涂導電劑,然后在電解槽中鍍一層厚銅層,電鍍過程需72小時,然后銅模應灌石膏(增加硬度)拋光打氣眼,電鍍銅模具有吸塑制品表面光潔,造價適中等優(yōu)點,耐用性中等,不足之處在于模具制作周期長,不能完成精密吸塑制品制造。使用吸塑鋁模進行生產,模具的制作需使用電腦設計圖紙后使用CNC數控銑床進行加工,其優(yōu)點在于制作周期中等,模具后期加工時間較短(鉆氣眼的作業(yè)是在CNC加工過程中進行的),吸塑產品具有尺寸精度高、模具耐用性好的特點,其不足之處在于造價較高。由于全自動高速吸塑成型機成形范圍約為66X110cm,因此無論石膏模,銅?;蜾X模均需把單件模具拼合成一體,到了成型尺寸時,大家就把這道工序叫做拼版了,要把它拼到打有氣孔的鋁板或者木板上面去,把整版的模具拼出來大家就叫底模。對吸塑成型較深的制品,也需制造上模和底模真空吸塑成型片材時,由片材上施加一定壓力使片材向各部分均勻拉伸,不然造成局部厚度太薄。生產模具整個制作周期應在5~7天內完成。

六、吸塑成型制作:

用全自動高速吸塑成型機制作,基本原理為:把成卷片材拉入電爐烘箱中加熱到變軟,乘熱后再拉至吸塑模具上,模具向上移動,抽真空使軟化后的片材在模具表面吸附,而冷卻水則呈霧狀噴在成型片材上使之變硬,成形后的片材又被自動拉入貯料箱中,氣動裁刀使成形和未成形的片材分開,完成整個工序。吸塑產品的重大質量問題多發(fā)生于這一過程中:1、吸塑不當,即外形變形、未被吸塑到和模具外形一致;

2.吸塑過度即制品太??;

3.所謂拉線就是在成型產品表面產生不該有的線痕;

4.厚薄不均勻。這類問題要求上模之后,必須進行調試,主要有:片材向前移動時間,加熱溫度及時間,抽真空強度及時間,上模落下部位等、時間與深度,拼版時模具放置位置,模具之間有無添加配件等。

七、沖床加工:

吸塑成型大版面產品須經沖床加工,以一片刀版劃分成一個產品。原理為沖床底部平臺設有大塑料砧板,大版面成型產品置于砧板之上,預先制作好的刀??ㄈ雴我划a品,通過在沖床上下移動,對單一成品進行裁斷,但此裁斷方式缺點是砧板及刀模較易受損,導致切邊不夠平整且存在毛邊現象,對質量要求較高的泡殼需采用冷沖模(一個公模,一個母模)及冷沖床進行加工。

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