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吸塑工藝流程

整個(gè)吸塑工藝過(guò)程怎樣進(jìn)行,泡罩打樣需數天時(shí)間,其吸塑成型加工原理怎樣?吸塑工藝流程主要分為以下幾個(gè)方面:

一、客戶(hù)發(fā)出詢(xún)價(jià)請求:

途徑一打電話(huà)詢(xún)價(jià),途徑二發(fā)傳真詢(xún)價(jià),途徑三發(fā)Email詢(xún)價(jià),途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聊天工具詢(xún)價(jià)。顧客必須提供吸塑制品的長(cháng)、寬、高以及所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP)、產(chǎn)品數量和生產(chǎn)周期。

二、業(yè)務(wù)部門(mén)報價(jià):

吸塑制品單價(jià)與下列因素相關(guān):吸塑制品長(cháng)度,寬度,高度,吸塑成型復雜程度等;所使用物料的種類(lèi),粗細及色彩;吸塑制品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂貨數量和訂貨周期。報價(jià)員將用顧客的樣本及說(shuō)明來(lái)?yè)碛幸环莩跏紙髢r(jià)。最后報價(jià)將于打樣后報。

三、電腦設計:

在顧客對報價(jià)基本上認同之后,向業(yè)務(wù)部提交需求,實(shí)物或吸塑樣品。生產(chǎn)調度讓電腦設計部對顧客實(shí)物進(jìn)行掃描,配合印刷品設計,繪制吸塑制品平面設計圖

四、吸塑打樣:

客戶(hù)認可電腦設計稿后,生產(chǎn)調度將根據吸塑產(chǎn)品的復雜程度,決定采用何種方式開(kāi)發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開(kāi)發(fā)周期為3-5天。吸塑打樣主要以石膏模打樣為主,操作步驟如下:

1、首先手工泥糊好實(shí)物的成型輪廓;

2.置于吸塑打版機上,形成泡殼毛胚;

3.用配成的吸塑專(zhuān)用石膏澆入泡殼毛胚并風(fēng)干成型;

4.用電動(dòng)銑床深加工石膏毛胚及規則形狀;

5.人工打磨,人工增加零件;

6.把每個(gè)打磨后的石膏部件粘在一起,形成一個(gè)整體石膏模;

7.然后置于吸塑打版機中進(jìn)行吸塑成型,得到完整試樣;

8.根據成品的大小,人工進(jìn)行切邊和封邊等工序,從而完成所有的打樣工序。如有需要,印刷打樣部門(mén)也會(huì )把吸塑樣品用的紙卡,不干膠或者彩盒一并做出來(lái),他們可以借助全開(kāi)印刷數碼打樣機來(lái)體現實(shí)際印刷結果。

五、生產(chǎn)模具的制造:

當樣品得到顧客的認可時(shí),一般會(huì )發(fā)出一定數量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調度將依據產(chǎn)量,吸塑成型復雜程度來(lái)確定使用何種模具批量生產(chǎn):使用石膏模,其模具制造工藝與吸塑打樣工藝相似,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、成本低、做一個(gè)完整的(60X110cm)模具僅需1~2天,缺點(diǎn)是吸塑成品的表面比較粗糙,在生產(chǎn)過(guò)程中模具易破碎,耐用性較差不能成型較深,復雜度較高,片材較厚的制品。使用電鍍銅模的過(guò)程是在打好樣品的泡殼上噴涂導電劑,然后在電解槽中鍍一層厚銅層,電鍍過(guò)程需72小時(shí),然后銅模應灌石膏(增加硬度)拋光打氣眼,電鍍銅模具有吸塑制品表面光潔,造價(jià)適中等優(yōu)點(diǎn),耐用性中等,不足之處在于模具制作周期長(cháng),不能完成精密吸塑制品制造。使用吸塑鋁模進(jìn)行生產(chǎn),模具的制作需使用電腦設計圖紙后使用CNC數控銑床進(jìn)行加工,其優(yōu)點(diǎn)在于制作周期中等,模具后期加工時(shí)間較短(鉆氣眼的作業(yè)是在CNC加工過(guò)程中進(jìn)行的),吸塑產(chǎn)品具有尺寸精度高、模具耐用性好的特點(diǎn),其不足之處在于造價(jià)較高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機成形范圍約為66X110cm,因此無(wú)論石膏模,銅?;蜾X模均需把單件模具拼合成一體,到了成型尺寸時(shí),大家就把這道工序叫做拼版了,要把它拼到打有氣孔的鋁板或者木板上面去,把整版的模具拼出來(lái)大家就叫底模。對吸塑成型較深的制品,也需制造上模和底模真空吸塑成型片材時(shí),由片材上施加一定壓力使片材向各部分均勻拉伸,不然造成局部厚度太薄。生產(chǎn)模具整個(gè)制作周期應在5~7天內完成。

六、吸塑成型制作:

用全自動(dòng)高速吸塑成型機制作,基本原理為:把成卷片材拉入電爐烘箱中加熱到變軟,乘熱后再拉至吸塑模具上,模具向上移動(dòng),抽真空使軟化后的片材在模具表面吸附,而冷卻水則呈霧狀噴在成型片材上使之變硬,成形后的片材又被自動(dòng)拉入貯料箱中,氣動(dòng)裁刀使成形和未成形的片材分開(kāi),完成整個(gè)工序。吸塑產(chǎn)品的重大質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)生于這一過(guò)程中:1、吸塑不當,即外形變形、未被吸塑到和模具外形一致;

2.吸塑過(guò)度即制品太??;

3.所謂拉線(xiàn)就是在成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生不該有的線(xiàn)痕;

4.厚薄不均勻。這類(lèi)問(wèn)題要求上模之后,必須進(jìn)行調試,主要有:片材向前移動(dòng)時(shí)間,加熱溫度及時(shí)間,抽真空強度及時(shí)間,上模落下部位等、時(shí)間與深度,拼版時(shí)模具放置位置,模具之間有無(wú)添加配件等。

七、沖床加工:

吸塑成型大版面產(chǎn)品須經(jīng)沖床加工,以一片刀版劃分成一個(gè)產(chǎn)品。原理為沖床底部平臺設有大塑料砧板,大版面成型產(chǎn)品置于砧板之上,預先制作好的刀??ㄈ雴我划a(chǎn)品,通過(guò)在沖床上下移動(dòng),對單一成品進(jìn)行裁斷,但此裁斷方式缺點(diǎn)是砧板及刀模較易受損,導致切邊不夠平整且存在毛邊現象,對質(zhì)量要求較高的泡殼需采用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)及冷沖床進(jìn)行加工。

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吸塑產(chǎn)品檢測
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